9 راه برای افزایش بهره وری تولید

 

ایده هایی برای بهبود کارایی تولید کارآیی برای هر کسب و کاری خوب است. فرقی نمی کند که شرکت شما تولیدی باشد یا خدمات گرا. راندمان بیشتر فرآیند همیشه طیف وسیعی از مزایا را نسبت به "تجارت معمول" ارائه می دهد.

در سطح وسیعی، تولید موثرتر می تواند به کاهش هزینه ها، بهبود توان عملیاتی و کاهش تأثیرات زیست محیطی کمک کند. همه این مزایای کلی منجر به مزایای دیگری می شود، از افزایش فروش و کیفیت تا بهبود تصویر شرکت. چگونه می توان بهره وری تولید را افزایش داد

1. مواد را هدر ندهید

برای افزایش بهره وری تولید زباله یک اصطلاح گسترده است و می تواند به مواد، انرژی، ساعت انسان یا فضا اشاره داشته باشد. یکی از بزرگترین و گران ترین انواع زباله ها ضایعات مواد است. در اینجا چند ایده برای کاهش آن وجود دارد:

تمرکز بر طراحی. بهترین راه برای کاهش ضایعات مواد، استفاده از مواد کمتر از ابتدا است. طراحی قطعات با استفاده از روش هایی مانند مهندسی ارزش و طراحی برای قابلیت تولید (DFM) می تواند عملکرد را به شدت افزایش دهد.

بازیافت ضایعات و بازگشت کارخانه. حتی اگر خودتان نمی توانید از مواد بازیافتی استفاده کنید، می توانید آن را به کارخانه ای بفروشید که ضایعات را به سود تبدیل کند.

فرآیندها را برای استفاده از تمام مواد موجود بهینه کنید. آیا می توانید قبل از ریختن آن از ورق بیشتری استفاده کنید؟ آیا می توان آن نکات ابزار را به جای دور ریختن تیز کرد و دوباره استفاده کرد؟ هر تکه ای از مواد دور ریخته شده فرصتی برای بهبود کارایی فرآیند است.

نگاهی دقیق به بخش حمل و نقل خود بیندازید. مواد حمل و نقل در مقایسه با سایر ورودی های تولید ارزان هستند، اما هزینه آنها افزایش می یابد. Kimray، Inc از اوکلاهما روند حمل و نقل خود را تنظیم کرد و توانست هزینه آنها را برای کیسه های بالشتک تا 50٪ کاهش دهد و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی داشته باشد.

2. بهبود آموزش کارکنان

هیچ جایگزینی برای تمرینات واقعی و واقعی وجود ندارد. با آموزش کارکنان خود در فرآیندهای متعدد، به ارزیابی آنها بپردازید. به این ترتیب، آنها می توانند به یکدیگر در عیب یابی کمک کنند، به عنوان جایگزین عمل کرده و در انجام کارهای تکراری تسکین دهند. علاوه بر این، اگر همه افراد در طبقه کارخانه از ابتدا تا انتها از کل فرآیند مطلع باشند، درک بهتری از نقش های خود در آن فرایند خواهند داشت.

3. همه چیز را کمی کنید

به هر جنبه ای از فرآیند تولید خود، یک امتیاز یا بهتر بگویید یک ارزش دلار اختصاص دهید. هزینه های مواد واضح است، اما ساعات کار، فرسودگی تجهیزات و منسوخ شدن برنامه ریزی شده برای کمیت بیشتر تولید را در نظر می گیرد. با اختصاص اعداد به هر جنبه ای از تولید، می توانید بسیار راحتتر ببینید که کدام بخشها نیاز به توجه فوری دارند.

4. همه چیز را سازماندهی کنید

 

سازماندهی کلید یک فضای کاری کارآمد است. نگاهی به اطراف کارخانه خود بیندازید. آیا ابزارهای دستی به راحتی پیدا می شوند؟ آیا مواد زائد در گوشه ای انباشته می شوند؟ همه ابزارها، قطعات، مواد و دستورالعمل ها باید دارای خانه باشند و هر کارمند باید بداند آن خانه کجاست.

5. استانداردسازی کار

هرکسی رویکرد خود را نسبت به امور دارد، اما در دنیای تولید، فضای زیادی برای فردیت وجود ندارد. حتی ساده ترین وظایف نیز باید استاندارد شوند تا حداکثر کارایی را داشته باشند.

با تهیه یک چک لیست و قرار دادن آن در هر فضای کاری شروع کنید. سپس، مطمئن شوید که هر کارمندی که در آن محیط کاری کار می کند، چک لیست را دنبال می کند. این عمل ساده می تواند زمان خرابی را کاهش داده و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشد.

6. پیاده سازی تولید تلفن همراه

تولید سلولی به طور مستقیم از دفترچه راهنمای Lean Manufacturing گرفته شده است، تولید سلولی روشی برای بهبود کارایی با گروه بندی فرایندهای مشابه است. این متد شامل تقسیم فضاهای کاری به سلول ها و اختصاص هر سلول به مجموعه ای استاندارد از وظایف است. ماشین آلات (و کارکنان) در هر سلول ممکن است قادر به انجام طیف گسترده ای از مشاغل باشند، اما اجازه دادن به آنها برای تمرکز بر روی یک کار واحد باعث کاهش زمان توقف کارهایی مانند کالیبراسیون مجدد و نصب ابزار می شود، در حالی که ثبات و کیفیت را بهبود می بخشد.

تولید سلولی همچنین مستلزم این است که فرایند کلی تولید خود را به عنوان یک سری مراحل جداگانه در نظر بگیرید و به شما این امکان را می دهد تا فرصت های کاهش ضایعات را به صفر برسانید. همچنین کمی کردن هر قسمت از فرآیند را بسیار ساده تر می کند.

7. مدیریت فعال خرابی تجهیزات

همه ما می دانیم که مسواک بسیار ارزان تر از کانال ریشه است، اما همه این عقل را به تولید نمی رسانند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه عبارت است از انجام وظایف تعمیر و نگهداری بر اساس برنامه شناخته شده سایش برای یک ابزار خاص. ایده این است که قبل از ضرورت تعمیر و نگهداری انجام شود، اما نه آنقدر که در کارهای دیگر تداخل داشته باشد. با مشورت با تولیدکنندگان ابزار یا با در نظر گرفتن فاصله بین شکست های گذشته، در مورد برنامه مناسب تصمیم بگیرید.

8. پایگاه عرضه خود را تقویت کنید

هنگام اندازه گیری فرایند تولید خود، مطمئن شوید که تامین کنندگان خود را از نزدیک بررسی کنید. اگر متوجه شدید که برخی به طور مداوم m بهتری را در اختیار شما قرار می دهند. لوازم جانبی، قطعات یا ابزار، با دادن مشاغل بیشتر به آنها پاداش دهید. این مکان دیگری است که در آن کمیابی مفید است: قیمت برچسب به سختی می تواند نشانگر هزینه واقعی یک ورودی باشد.

همچنین ممکن است متوجه شوید که نگرش به خدمات مشتری بین تأمین کنندگان بسیار متفاوت است. برای به حداکثر رساندن کارایی، توصیه می شود با تأمین کنندگان کار کنید که نگرش اول مشتری را دارند. اگر مشکلی پیش بیاید، آنها بسیار سریعتر پاسخ می دهند و بسیار مایلند که مشکلی را به پایان برسانند و در عین حال ضررهای شما را به حداقل برسانند.

9. کارکنان خود را درگیر کنید

اگر روند کار شما دچار مشکل است، به دنبال کارکنان خود برای یافتن پاسخ باشید. منطقی است که فرد مسئول انجام کار ممکن است ایده های چندی برای کارآمدتر کردن روند داشته باشد. از سوی دیگر، برای مدیران اجرایی و کارکنان مدیریتی که عادت دارند به تصویر بزرگتر نگاه کنند، به راحتی فرصت های کوچکتر برای پیشرفت را از دست می دهند. مهم است که کانالهای ارتباطی باز شوند تا کارکنان بتوانند به طور موثر در هر زمان که پیشنهادات، نظرات یا شکایات خود را مطرح می کنند، ارتباط برقرار کنند.